17-річний франківець створив установку, яка перетворює пляшки на матеріал для 3D-друку

Сімнадцятирічний Максим Кущак став переможцем конкурсу «Винахідник року» завдяки розробці, що поєднує екологічність та технології. Створений ним пристрій дає змогу самостійно виготовляти філамент (пластикову нитку) для 3D-принтера зі звичайних ПЕТ-пляшок, що суттєво здешевлює процес друку побутових речей та тестових моделей.

Від захоплення 3D-друком — до власної розробки

Власний 3D-принтер Максим придбав близько року тому. Захопившись моделюванням, юнак швидко зрозумів, що регулярне хобі потребує чималих витрат на витратні матеріали. Саме тоді у нього з'явилася ідея — створювати необхідний пластик власноруч, використовуючи вторинну сировину.

До реалізації задуму франківець узявся одразу. Він самостійно продумав конструкцію майбутнього апарату, придбав необхідні деталі та зібрав установку. Увесь процес від виникнення ідеї до готового пристрою тривав близько місяця.

«Ідею виношував недовго — одразу почав діяти. Придбав усі компоненти, а процес розроблення та складання конструкції зайняв приблизно місяць», — ділиться Максим Кущак.

Винахід складається з кількох основних вузлів: електронного блока управління, нагрівального елемента, системи охолодження та двигуна, який протягує пластик через конструкцію.

Як пляшка перетворюється на нитку для принтера

Технологічний процес доволі простий: спочатку пластикову пляшку очищають і розрізають на довгу тонку стрічку, яку згодом заправляти в апарат. Проходячи через нагрівальний елемент під дією високої температури, стрічка деформується і перетворюється на тонку трубку — філамент. Готовий матеріал автоматично намотується на котушку. На перероблення однієї підготовленої ПЕТ-пляшки йде всього кілька хвилин.

Наразі розробка не розрахована на промислові обсяги, проте вона ідеально закриває потреби мейкера-початківця. Отриману нитку використовують для створення невеликих моделей, експериментів та калібрування налаштувань обладнання.

Викладач Ігор Пронюк наголошує на практичній цінності винаходу, адже пристрій дозволяє працювати із вторинною сировиною й не витрачати дорогий заводський пластик під час кожного тестового друку.

«Це дуже зручно й перспективно. Такий матеріал чудово підходить для перевірки моделей, які не потребують ідеальної заводської нитки», — зазначає викладач.

Що Максим друкує з переробленого пластику

Юний винахідник активно застосовує технологію у повсякденному житті. За допомогою власного принтера та саморобного філаменту він виготовляє корисні дрібниці для дому й упорядкування простору: органайзери, кухонне приладдя, брелоки та фігурки персонажів.

Процес створення кожної речі стандартний: спочатку Максим моделює виріб у спеціальній комп'ютерній програмі, після чого передає цифровий макет на 3D-принтер, де матеріалом для майбутньої деталі стає колишня пластикова пляшка.

«Використовую цей пластик майже всюди — від кухні до власної кімнати. Друкую органайзери, брелоки, різноманітні фігурки та безліч інших корисних речей. Це дуже зручно, адже можна створити річ під конкретні потреби», — розповідає Максим.

Розробка 17-річного франківця вже отримала високе визнання та перемогла у конкурсі «Винахідник року». Наразі пристрій успішно працює в домашніх умовах, допомагаючи автору утилізувати пластик та втілювати нові інженерні задуми.

За матеріалами versii